7050 suklastoja aliuminio apvalią juostą

7050 suklastoja aliuminio apvalią juostą

Didelio stiprumo 7050 suklastotos aliuminio apvalios juostos vaidina svarbų vaidmenį įvairiose srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso, karinė, automobilių gamyba ir mechaninė gamyba dėl jų puikių apdorojimo efektyvumo ir plačių taikymo sričių .

1. Medžiagos sudėtis ir gamybos procesas

 

 

7050 forged aluminum round bar is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy specifically engineered to provide exceptional strength, toughness, fatigue resistance, and superior stress corrosion cracking (SCC) resistance in critical structural components. Through precise forging, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the Dalis kontūrai, todėl tai yra idealus pasirinkimas aviacijos ir kosmoso, karinėms ir ypač aukštos kokybės pramoninėms reikmėms:

Pirminiai legiruoti elementai:

Cinkas (zn): 5.9-6.9% (pirminis stiprinimo elementas)

Magnis (mg): 2.0-2.6% (veikia su cinku, kad sudarytų stiprinimo fazes)

Varis (Cu): 2.0-2.6% (padidina stiprumo ir įtempio atsparumą korozijai)

Cirkoniumas (Zr): 0.08-0.15% (grūdų naftos gavėjas, slopina perkristalizaciją)

Pagrindinė medžiaga:

Aliuminis (AL): pusiausvyra

Kontroliuojamos priemaišos:

Geležis (Fe): Mažiau arba lygi 0,15% maksimalus

Siliconas (SI): mažesnis arba lygus 0,12% maksimalus

Manganas (Mn): mažesnis arba lygus 0,10% maksimalus

Titanas (Ti): mažesnis arba lygus 0,06% maksimalus

Chromas (Cr): mažesnis arba lygus 0,04% maksimalus

Kiti elementai: mažesnis arba lygus 0,05%, mažesnis arba lygus 0,15% bendras

Premium kalimo procesas:

Lydymosi paruošimas:

Aukšto grynumo pirminis aliuminis (mažiausiai 99,9%)

Tikslus lydinių elementų kontrolė su ± 0,03% tolerancija

Kelių pakopų filtravimo sistemos (keraminių putų filtrai, gilios lovos filtrai), skirtas ypač aukštai švarai

Vakuuminis degazavimas arba pažengęs SNIF degazavimas (vandenilis <0,08 ml/100 g)

Grūdų tobulinimo ir perkristalizacijos kontrolė naudojant „Al-Zr Master“ lydinį

Pažangios tiesioginio valios (DC) liejimo technologija, neturinti defektų, didelio dydžio luitų

Homogenizacija:

Daugiapakopė homogenizacija 460-480 laipsniu 24-48 valandoms

Griežta temperatūros kontrolė: ± 3 laipsnis

Lėta aušinimo greitis siekiant užtikrinti vienodą legiruotų elementų pasiskirstymą ir pašalinti makro-segregaciją

Ruošinio paruošimas:

Paviršiaus kondicionierius (skalė ar frezavimas)

100% ultragarsinis patikrinimas (atitinkantis AMS 2630 A1 klasę arba ASTM E2375 2 lygį)

Įkaitinimas: 380-420 laipsnis, tiksliai su temperatūros vienodumo valdymu

Sekos kalimas:

Daugiapakopis kalimas, įskaitant atvirą, uždarą, ar radialinį kalimą

Deformacijos temperatūra: 350-400 laipsnis (tiksliai kontroliuojamas žemiau perkristalizacijos temperatūros)

Hidraulinė spaudos talpa: 5, 000-50, 000 tonos (atsižvelgiant į juostos dydį ir sudėtingumą)

Kompiuterinis dizainas ir valdymas, siekiant optimizuoti grūdų srautą ir deformacijos greitį

Minimalus redukcijos santykis: 4: 1–6: 1, užtikrinant tankią, vienodą vidinę struktūrą ir pašalinimo iš liejinių struktūros pašalinimą

Tirpalo terminas:

475-485 2-4 valandų laipsnis (priklausomas nuo skersmens)

Temperatūros vienodumas: ± 3 laipsnis

Greitas perėjimas prie gesinimo terpės (<5 seconds)

Gesinimas:

Karšto vandens gesinimas (60-80 laipsnis) arba polimero gesinimas

Kontroliuojamas aušinimo greitis, siekiant optimizuoti atsparumą korozijai

Streso palengvinimas (T7451/T74511 Temperiai):

Kontroliuojamas tempimas (1-3% plastikinė deformacija), siekiant sumažinti liekamąjį įtempį

Dviejų pakopų dirbtinis senėjimas (T7451/T74511 Tempers):

Pirmasis etapas: 120 laipsnis 6-10 valandoms (GP zonų formavimas)

Antrasis etapas: 160 laipsnis 8-16 valandoms (η 'ir η fazių formavimasis, padidėja SCC pasipriešinimas)

Visiems gamybos etapams taikoma griežta kokybės kontrolė, neardomųjų bandymų ir atsekamumo valdymas .

 

 

2. 7050 suklastotos apvalios juostos mechaninės savybės

 

 

Nuosavybė

T7451

T74511

T7651

T76511

Bandymo metodas

Galutinis tempimo stiprumas

500-550 mpa

500-550 mpa

520-570 mpa

520-570 mpa

ASTM E8

Derliaus stiprumas (0,2%)

450-500 mpa

450-500 mpa

470-520 mpa

470-520 mpa

ASTM E8

Pailgėjimas (2 colių)

8-12%

8-12%

7-10%

7-10%

ASTM E8

Kietumas (Brinell)

150-165 hb

150-165 hb

160-175 hb

160-175 hb

ASTM E10

Nuovargio stiprumas (5 × 10⁷ ciklai)

170-200 mpa

170-200 mpa

180-210 mpa

180-210 mpa

ASTM E466

Šlyties stiprumas

280-320 mpa

280-320 mpa

300-340 mpa

300-340 mpa

ASTM B769

Lūžio kietumas (K1C, tipiškas)

30-40 mpa√m

30-40 mpa√m

25-35 mpa√m

25-35 mpa√m

ASTM E399

Turto paskirstymas:

Ašinės vs . radialinės savybės:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Vidaus nuosavybės kitimas didelio skersmens juostose: paprastai mažesnis nei 5%

Šerdies paviršiaus kietumo variacija:<5 HB

Kietumo stiprumo balansas: 7050 lydinys siūlo puikų lūžių tvirtumą, palyginti su 7075- T6, išlaikant didelį stiprumą

Streso korozijos įtrūkimų atsparumas: T7451/T74511 Temperiai suteikia labai didelį SCC atsparumą, pranašesnį už T6 tempiklius

 

 

3. mikrostruktūrinės charakteristikos

 

 

Pagrindinės mikrostruktūrinės savybės:

Grūdų struktūra:

Puikios, vienodos mišrios perkristalizuotų ir pailgų grūdų struktūros

Grūdų srautas, suderintas su kalimo forma, orientuota išilgai įtempio krypties, užtikrinant puikias mechanines savybes

Al₃zr dispersoidai, suformuoti cirkonio, efektyviai slopina grūdų augimą ir perkristalinimą

ASTM grūdų dydis 6-9 (45-16 μm)

Nuosėdų pasiskirstymas:

η '(mgzn₂) ir η (mgzn₂) fazės: susidaro per dviejų pakopų senėjimą, užtikrinant pirminį stiprinimą

Cu ir MG kiekis kietajame tirpale yra labai svarbus SCC atsparumui

Ypač mažas pirminių tarpmetalinių junginių, tokių kaip Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu, kiekis ir kontroliuojamas dydis

Tekstūros kūrimas:

Kontroliuojamas kalimo procesas sukuria konkrečią tekstūrą, optimizuoja stiprumą, tvirtumą ir SCC atsparumą

Specialios savybės:

Grūdų ribinių nuosėdų dydis ir pasiskirstymas (GP zonos ir η ') tiksliai kontroliuojami, kad būtų maksimaliai padidintas SCC atsparumas

Optimizuotos cinko ištrauktos zonos ties grūdų ribomis, sumažinant anodinių korozijos kelius

Aukštas metalurginis švara, sumažinant įtraukties defektus

 

 

4. matmenų specifikacijos ir tolerancijos

 

 

Parametras

Standartinis diapazonas

Tiksli tolerancija

Komercinė tolerancija

Bandymo metodas

Skersmuo

100-700 mm

± 0,4 mm iki 200 mm

± 0,8 mm iki 200 mm

Mikrometras/apkaba

   

± 0,2% virš 200 mm

± 0,4% virš 200 mm

 

Ovališkumas

N/A

40% skersmens tolerancijos

60% skersmens tolerancijos

Mikrometras/apkaba

Ilgis

1000-6000 mm

± 3 mm

± 6 mm

Juostos matavimas

Tiesumas

N/A

0,4 mm/m

0,8 mm/m

„StraightEdge“/lazeris

Paviršiaus šiurkštumas

N/A

1,6 μm RA maksimalus

3,2 μm Ra max

Profilometras

Iškirpkite galą

N/A

0,3 laipsnio maks

0,6 laipsnio maks

Proliaktorius

 

Standartinės turimos formos:

Kalta apvali juosta: skersmuo nuo 100 mm iki 700 mm

Galima pritaikyti „Compood-Ils“ paslaugą

Specialūs nuokrypiai ir paviršiaus apdaila (e . g ., nulupta, žemė, tikslumas pasukamas) prieinamas pagal užklausą

Galima įsigyti įvairiuose terminio apdorojimo laikikliuose, tokiuose kaip T7451, T74511, T7651, T76511

 

 

5. Simpos žymėjimo ir terminio apdorojimo parinktys

 

 

Simpos kodas

Proceso aprašymas

Optimalios programos

Pagrindinės charakteristikos

T7451

Apdorotas sprendimas + ištemptas streso palengvinimui + dviejų pakopų dirbtinis senėjimas

Puikus streso korozijos įtrūkimų atsparumas dideliam stiprumui

Didelis stiprumas, pranašesnis SCC atsparumas, matmenų stabilumas

T74511

T 7451 + ištiesinta

Tinka netaisyklingoms sekcijoms, mažo liekamojo įtempio

Panašus į T7451, tačiau sudėtingoms formoms

T7651

Apdorotas sprendimas + ištemptas streso palengvinimui + dviejų pakopų dirbtinis senėjimas

Puikus eksfoliacijos atsparumas korozijai, turint didelę stiprumą

Didelis stiprumas, pranašesnis eksfoliacijos korozijos atsparumas

T76511

T 7651 + ištiesinta

Tinka netaisyklingoms sekcijoms, mažo liekamojo įtempio

Panašus į T7651, tačiau sudėtingoms formoms

 

Simpatiškos atrankos gairės:

T7451/T74511: Pagrindinis pasirinkimas, kai dizainas reikalauja didelio stiprumo ir išskirtinio streso korozijos įtrūkimo (SCC) atsparumo pusiausvyrai

T7651/T76511: Naudojamas, kai projektui reikia šiek tiek didesnio stiprumo ir specifinio atsparumo eksfoliacijos korozijai

Kalimo procesas suteikia daugiau vienodų savybių visomis kryptimis ir mažesnį liekamąjį įtempį, todėl jis yra tinkamesnis kritiniams struktūriniams komponentams

 

 

6. apdirbimo ir gamybos charakteristikos

 

 

Operacija

Įrankio medžiaga

Rekomenduojami parametrai

Komentarai

Posūkis

Karbidas, PCD

Vc =150-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev.

Didelės spartos apdirbimas, kad būtų puikus paviršiaus apdaila, dėmesys lustų evakuacijai

Gręžimas

Karbidas, padengtas skarda

Vc =60-150 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev.

Rekomenduojama per aušinimo treniruotes, tinkamos gilioms skylutėms

Frezavimas

Karbidas, HSS

Vc =200-700 m/min, fz =0.08-0.2 mm

Aukštos teigiamos grėblio kampo įrankiai, didelis pjūvio gylis, aukštas tiekimas

Bakstelėjimas

HSS-E-PM, TICN padengtas

VC =10-25 m/min

Tinkamas tepimas, siekiant gero siūlų kokybės

Raming

Karbidas, HSS

Vc =40-100 m/min, f =0.15-0.4 mm/rev.

H7 tolerancija pasiekiama

Pjaustymas

Karbido antklodė

VC =600-1500 m/min

Tinka tiksliam didelio skersmens strypų pjaustymui

 

Gamybos gairės:

Aparatų įvertinimas: 50% (1100 aliuminio=100%), sunkiau mašinoje nei 6061, lengviau nei 7075

Lusto formavimas: linkęs formuoti gerai, sulaužytus lustus, tačiau lustai gali kauptis, todėl reikia gero lusto evakuacijos

Aušinimo skystis: vandenyje tirpus pjovimo skystis ({10-15% koncentracija), didelio srauto greičio aušinimas; Taip pat galima naudoti aliejaus pagrindu pagamintus pjovimo skysčius

Įrankio dėvėjimas: aukštesnis, rekomenduokite PCD arba padengtus karbido įrankius

Suvialumas: Nerekomenduojami įprasti suvirinimo metodai, apsiribojantys specialiomis programomis (E . g ., trinties maišymo suvirinimas), reikšmingas stiprumo praradimas po suvirinimo

Šaltas darbas: Prastas formatavimas, netinkamas šaltam lenkimui, antspaudui ir tt .

Karštas darbas: kalimas turi būti atliekamas pagal griežtai kontroliuojamą temperatūrą ir deformacijos greitį

Paviršiaus apdorojimas: gali būti anoduotas (rekomenduojama anoduoti sierą), tačiau dėl didesnio vario kiekio gali būti gelsvas atspalvis

Streso korozijos įtrūkimai: T7451/T74511 Temperiai pasižymi labai dideliu SCC atsparumu, o tai yra pagrindinis jo pranašumas

 

 

7. Korozijos pasipriešinimo ir apsaugos sistemos

 

 

Aplinkos tipas

Atsparumo reitingas

Apsaugos metodas

Laukiamas pasirodymas

Pramoninė atmosfera

Gerai

Anodizavimas + sandarinimas

10-15 metai

Jūrų atmosfera

Gerai

Anodizavimas + sandarinimas/dažymas

5-10 metai

Jūros vandens panardinimas

Mugė

Griežta dangos sistema arba apvalkalas

Priklauso nuo dangos kokybės ir priežiūros

Didelė drėgmė

Gerai

Anodizavimas + sandarinimas

10-15 metai

Streso korozija

Puikus (T74/T76 Tempers)

Nereikia jokios papildomos apsaugos

Ypač mažas jautrumas, pranašesnis už 7075- t6

Eksfoliacija

Puikus (T76 temperatūra)

Nereikia jokios papildomos apsaugos

Ypač mažas jautrumas

Galvaninė korozija

Gerai

Tinkama izoliacija

Kruopštus dizainas su skirtingais metalais

 

Paviršiaus apsaugos galimybės:

Anodavimas:

II tipas (sieros): 10-25 μm storio, padidina nusidėvėjimą ir atsparumą korozijai, galima dažyti

III tipas (kietas): 25-75 μm storio, aukšto nusidėvėjimo pritaikymui

Konversijos dangos:

Chromato konversijos dangos (MIL-DTL -5541): Puiki dažų ar klijų pagrindas, užtikrina apsaugą nuo korozijos

Alternatyvos be chromo: aplinkai atitinka

Tapybos sistemos:

Epoksidinis gruntas + poliuretano viršutinis sluoksnis: suteikia puikią ilgalaikę apsaugą, tinkančią kosmoso aplinkai

Aplinka:

Ekstremalioje korozinėje aplinkoje gali būti apsvarstyta apvalkalas su grynu aliuminio ar korozijai atspariais lydinio sluoksniais

 

 

8. fizinės inžinerinio dizaino savybės

 

 

Nuosavybė

Vertė

Dizaino svarstymas

Tankis

2,80 g/cm³

Svorio skaičiavimas ir konstrukcijos optimizavimas

Lydymosi diapazonas

482-635 laipsnis

Šilumos apdorojimo langas ir suvirinimo apribojimai

Šilumos laidumas

150 W/m·K

Šilumos valdymas, šilumos perdavimo dizainas

Elektrinis laidumas

37-39% iacs

Elektros laidumas elektrinėse

Specifinė šiluma

860 j/kg · k

Šilumos masės ir šilumos talpos skaičiavimai

Šilumos išsiplėtimas (CTE)

23.6 ×10⁻⁶/K

Matmenų pokyčiai dėl temperatūros pokyčių

Youngo modulis

71,0 GPA

Įlinkio ir standumo skaičiavimai

Puasono santykis

0.33

Struktūrinės analizės parametras

Slopinimo pajėgumas

Vidutiniškai žemas

Vibracija ir triukšmo valdymas

 

Dizaino aspektai:

Darbinė temperatūros diapazonas: -60 laipsnis iki +100 laipsnio (stiprumas žymiai skaido viršuje)

Kriogeninis našumas: nedidelis stiprumo padidėjimas esant žemai temperatūrai, tvirtumas išlieka geras

Magnetinės savybės: ne magnetiniai

Perdirbamumas: didelės vertės perdirbama medžiaga

Matmenų stabilumas: Puikus T7451/T74511 tempikuose, tinkami tiksliai apdirbti

Stiprumo ir svorio santykis: Tarp didžiausių aliuminio lydinių, idealiai tinka kosmoso medžiagoms

 

 

9. kokybės užtikrinimas ir testavimas

 

 

Standartinės bandymo procedūros:

Cheminė sudėtis:

Optinės emisijos spektroskopija

Inertinės dujų suliejimas (vandenilio kiekis)

Visų lydinių elementų ir ypač mažo priemaišų turinio patikrinimas

Mechaninis testavimas:

Tempimo bandymai (išilginis, skersinis, trumpas skersinis)

Kietumo tikrinimas (Brinell, kelios vietos)

Lūžio kietumo bandymas (K1C, per ASTM E399)

Nuovargio bandymas (prireikus, e . g ., besisukantis pluošto nuovargis)

Streso korozijos įtrūkimų bandymai (SCC, per ASTM G44, G47)

Neardomas testavimas:

Ultragarsinis patikrinimas (100% tūrio, AMS 2630 A1 klasė, AMS-STD -2154 arba ASTM E2375 2 lygis)

Eddy srovės bandymai (paviršiaus ir beveik paviršiaus defektai)

Skvarbos patikrinimas (paviršiaus defektai)

Radiografinis bandymas (vidiniai makroskopiniai defektai)

Mikrostruktūrinė analizė:

Grūdų dydžio nustatymas

Grūdų srauto modelio patikrinimas

Nuosėdų vertinimas (TEM/SEM)

Perkristalinimo laipsnio įvertinimas

Matmenų tikrinimas:

CMM (koordinačių matavimo mašinos) patikrinimas

Skersmuo, ilgis, tiesumas, ovališkumas ir tt .

Standartiniai sertifikatai:

Malūno bandymo ataskaita (en 10204 3.1 arba 3.2)

Cheminės analizės sertifikavimas

Mechaninių savybių sertifikavimas

Terminis apdorojimas/kalimo sertifikavimas

Neardomojo testavimo sertifikatas

Atitiktis AMS 4106 (FOUNDUS), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (FORDS) ir kiti aviacijos ir kosmoso standartai

AS9100 arba ISO 9001 kokybės valdymo sistemos sertifikavimas

 

 

10. programos ir dizaino aspektai

 

 

Pirminės programos:

Aviacijos ir kosmoso struktūros:

Fiuzeliažo rėmai, sparno sparčiai, stygos

Nusileidimo pavarų komponentai

Orlaivių jungtys ir tvirtinimo detalės

Variklio pilono komponentai

Karinė ir gynyba:

Karinių orlaivių konstrukciniai komponentai

Raketų ir raketų struktūros

Kritinės šarvuotų transporto priemonių krovinių dalys

Aukštos kokybės mašinos:

Didelio tikslumo bandymo įrangos komponentai

Kritinės lenktynių automobilių dalys

Pelėsiai ir štampų komponentai (konkrečiais atvejais)

Projektavimo pranašumai:

Itin stiprumas ir puikus stiprumo ir svorio santykis

Aukščiausio streso korozijos įtrūkimo (SCC) atsparumas (ypač T7451 temperamente)

Geras lūžio tvirtumas, geriau nei 7075- t6

Foravimo procesas optimizuoja grūdų srautą, padidina atsparumo nuovargiui ir anizotropiją

Mažesnis liekamojo streso gesinimas (gydant mažinant stresą)

Puikus matmenų stabilumas, tinkamas tikslaus apdirbimui

Nemagnetinis

Dizaino apribojimai:

Didelės išlaidos, pirmiausia naudojamos kritinėms aviacijos ir kosmoso programoms

Prastas suvialavimas, įprastas suvirinimas nerekomenduojamas

Ypač prastas formatas, netinkamas šaltam darbui

Prastas atsparumas šilumai, našumas greitai pablogėja esant aukštesnei temperatūrai

Ypač reikalaujantys apdorojimo ir terminio apdorojimo reikalavimų, todėl reikia specializuotos įrangos ir griežtos kontrolės

Vidutinis atsparumas korozijai, paprastai reikalingas anodizavimas ar dangos apsauga

Ekonominiai sumetimai:

Aukštos kokybės lydinys, pradinė kaina yra žymiai didesnė nei bendrosios paskirties aliuminio lydiniai

Sudėtingi gamybos ir tikrinimo procesai padidina gamybos sąnaudas

Nepaisant didelių išlaidų, jo pranašumas yra nepakeičiamas kritinėmis programomis

Tvarumo aspektai:

Didelės vertės perdirbama medžiaga, prisidedanti prie žiedinės ekonomikos

Lengvas dizainas aviacijos ir kosmoso srityje prisideda prie mažesnių degalų sąnaudų ir anglies išmetimo

Gamybos procesai yra griežtai reguliuojami aplinkosaugos srityse

Medžiagos atrankos gairės:

Pasirinkite 7050, kai dizainui reikia maksimalaus stiprumo, puikaus lūžio tvirtumo, atsparumo nuovargiui ir pranašesnio įtempio korozijos įtrūkimo atsparumo pusiausvyrą, o kaina nėra pagrindinis ribojantis faktorius

Ypač tinkamas slėgiui turinčiam komponentams, nusileidimo įrankiams, sparno sparnams ir kitoms kritinėms kosmoso konstrukcijoms

Pasirinkite T7651, kai reikia šiek tiek didesnio stiprumo ir reikalingas specifinis atsparumas eksfoliacijos korozijai

Netinka programoms, reikalaujančioms suvirinimo ar sudėtingo šalčio formavimo

Populiarus Žymos: 7050 kalimo aliuminio apvalios juostos, Kinijos 7050 kalimas aliuminio apvalios juostos gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą

(0/10)

clearall