
7050 suklastoja aliuminio apvalią juostą
Didelio stiprumo 7050 suklastotos aliuminio apvalios juostos vaidina svarbų vaidmenį įvairiose srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso, karinė, automobilių gamyba ir mechaninė gamyba dėl jų puikių apdorojimo efektyvumo ir plačių taikymo sričių .
1. Medžiagos sudėtis ir gamybos procesas
7050 forged aluminum round bar is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy specifically engineered to provide exceptional strength, toughness, fatigue resistance, and superior stress corrosion cracking (SCC) resistance in critical structural components. Through precise forging, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the Dalis kontūrai, todėl tai yra idealus pasirinkimas aviacijos ir kosmoso, karinėms ir ypač aukštos kokybės pramoninėms reikmėms:
Pirminiai legiruoti elementai:
Cinkas (zn): 5.9-6.9% (pirminis stiprinimo elementas)
Magnis (mg): 2.0-2.6% (veikia su cinku, kad sudarytų stiprinimo fazes)
Varis (Cu): 2.0-2.6% (padidina stiprumo ir įtempio atsparumą korozijai)
Cirkoniumas (Zr): 0.08-0.15% (grūdų naftos gavėjas, slopina perkristalizaciją)
Pagrindinė medžiaga:
Aliuminis (AL): pusiausvyra
Kontroliuojamos priemaišos:
Geležis (Fe): Mažiau arba lygi 0,15% maksimalus
Siliconas (SI): mažesnis arba lygus 0,12% maksimalus
Manganas (Mn): mažesnis arba lygus 0,10% maksimalus
Titanas (Ti): mažesnis arba lygus 0,06% maksimalus
Chromas (Cr): mažesnis arba lygus 0,04% maksimalus
Kiti elementai: mažesnis arba lygus 0,05%, mažesnis arba lygus 0,15% bendras
Premium kalimo procesas:
Lydymosi paruošimas:
Aukšto grynumo pirminis aliuminis (mažiausiai 99,9%)
Tikslus lydinių elementų kontrolė su ± 0,03% tolerancija
Kelių pakopų filtravimo sistemos (keraminių putų filtrai, gilios lovos filtrai), skirtas ypač aukštai švarai
Vakuuminis degazavimas arba pažengęs SNIF degazavimas (vandenilis <0,08 ml/100 g)
Grūdų tobulinimo ir perkristalizacijos kontrolė naudojant „Al-Zr Master“ lydinį
Pažangios tiesioginio valios (DC) liejimo technologija, neturinti defektų, didelio dydžio luitų
Homogenizacija:
Daugiapakopė homogenizacija 460-480 laipsniu 24-48 valandoms
Griežta temperatūros kontrolė: ± 3 laipsnis
Lėta aušinimo greitis siekiant užtikrinti vienodą legiruotų elementų pasiskirstymą ir pašalinti makro-segregaciją
Ruošinio paruošimas:
Paviršiaus kondicionierius (skalė ar frezavimas)
100% ultragarsinis patikrinimas (atitinkantis AMS 2630 A1 klasę arba ASTM E2375 2 lygį)
Įkaitinimas: 380-420 laipsnis, tiksliai su temperatūros vienodumo valdymu
Sekos kalimas:
Daugiapakopis kalimas, įskaitant atvirą, uždarą, ar radialinį kalimą
Deformacijos temperatūra: 350-400 laipsnis (tiksliai kontroliuojamas žemiau perkristalizacijos temperatūros)
Hidraulinė spaudos talpa: 5, 000-50, 000 tonos (atsižvelgiant į juostos dydį ir sudėtingumą)
Kompiuterinis dizainas ir valdymas, siekiant optimizuoti grūdų srautą ir deformacijos greitį
Minimalus redukcijos santykis: 4: 1–6: 1, užtikrinant tankią, vienodą vidinę struktūrą ir pašalinimo iš liejinių struktūros pašalinimą
Tirpalo terminas:
475-485 2-4 valandų laipsnis (priklausomas nuo skersmens)
Temperatūros vienodumas: ± 3 laipsnis
Greitas perėjimas prie gesinimo terpės (<5 seconds)
Gesinimas:
Karšto vandens gesinimas (60-80 laipsnis) arba polimero gesinimas
Kontroliuojamas aušinimo greitis, siekiant optimizuoti atsparumą korozijai
Streso palengvinimas (T7451/T74511 Temperiai):
Kontroliuojamas tempimas (1-3% plastikinė deformacija), siekiant sumažinti liekamąjį įtempį
Dviejų pakopų dirbtinis senėjimas (T7451/T74511 Tempers):
Pirmasis etapas: 120 laipsnis 6-10 valandoms (GP zonų formavimas)
Antrasis etapas: 160 laipsnis 8-16 valandoms (η 'ir η fazių formavimasis, padidėja SCC pasipriešinimas)
Visiems gamybos etapams taikoma griežta kokybės kontrolė, neardomųjų bandymų ir atsekamumo valdymas .
2. 7050 suklastotos apvalios juostos mechaninės savybės
|
Nuosavybė |
T7451 |
T74511 |
T7651 |
T76511 |
Bandymo metodas |
|
Galutinis tempimo stiprumas |
500-550 mpa |
500-550 mpa |
520-570 mpa |
520-570 mpa |
ASTM E8 |
|
Derliaus stiprumas (0,2%) |
450-500 mpa |
450-500 mpa |
470-520 mpa |
470-520 mpa |
ASTM E8 |
|
Pailgėjimas (2 colių) |
8-12% |
8-12% |
7-10% |
7-10% |
ASTM E8 |
|
Kietumas (Brinell) |
150-165 hb |
150-165 hb |
160-175 hb |
160-175 hb |
ASTM E10 |
|
Nuovargio stiprumas (5 × 10⁷ ciklai) |
170-200 mpa |
170-200 mpa |
180-210 mpa |
180-210 mpa |
ASTM E466 |
|
Šlyties stiprumas |
280-320 mpa |
280-320 mpa |
300-340 mpa |
300-340 mpa |
ASTM B769 |
|
Lūžio kietumas (K1C, tipiškas) |
30-40 mpa√m |
30-40 mpa√m |
25-35 mpa√m |
25-35 mpa√m |
ASTM E399 |
Turto paskirstymas:
Ašinės vs . radialinės savybės:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)
Vidaus nuosavybės kitimas didelio skersmens juostose: paprastai mažesnis nei 5%
Šerdies paviršiaus kietumo variacija:<5 HB
Kietumo stiprumo balansas: 7050 lydinys siūlo puikų lūžių tvirtumą, palyginti su 7075- T6, išlaikant didelį stiprumą
Streso korozijos įtrūkimų atsparumas: T7451/T74511 Temperiai suteikia labai didelį SCC atsparumą, pranašesnį už T6 tempiklius
3. mikrostruktūrinės charakteristikos
Pagrindinės mikrostruktūrinės savybės:
Grūdų struktūra:
Puikios, vienodos mišrios perkristalizuotų ir pailgų grūdų struktūros
Grūdų srautas, suderintas su kalimo forma, orientuota išilgai įtempio krypties, užtikrinant puikias mechanines savybes
Al₃zr dispersoidai, suformuoti cirkonio, efektyviai slopina grūdų augimą ir perkristalinimą
ASTM grūdų dydis 6-9 (45-16 μm)
Nuosėdų pasiskirstymas:
η '(mgzn₂) ir η (mgzn₂) fazės: susidaro per dviejų pakopų senėjimą, užtikrinant pirminį stiprinimą
Cu ir MG kiekis kietajame tirpale yra labai svarbus SCC atsparumui
Ypač mažas pirminių tarpmetalinių junginių, tokių kaip Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu, kiekis ir kontroliuojamas dydis
Tekstūros kūrimas:
Kontroliuojamas kalimo procesas sukuria konkrečią tekstūrą, optimizuoja stiprumą, tvirtumą ir SCC atsparumą
Specialios savybės:
Grūdų ribinių nuosėdų dydis ir pasiskirstymas (GP zonos ir η ') tiksliai kontroliuojami, kad būtų maksimaliai padidintas SCC atsparumas
Optimizuotos cinko ištrauktos zonos ties grūdų ribomis, sumažinant anodinių korozijos kelius
Aukštas metalurginis švara, sumažinant įtraukties defektus
4. matmenų specifikacijos ir tolerancijos
|
Parametras |
Standartinis diapazonas |
Tiksli tolerancija |
Komercinė tolerancija |
Bandymo metodas |
|
Skersmuo |
100-700 mm |
± 0,4 mm iki 200 mm |
± 0,8 mm iki 200 mm |
Mikrometras/apkaba |
|
± 0,2% virš 200 mm |
± 0,4% virš 200 mm |
|||
|
Ovališkumas |
N/A |
40% skersmens tolerancijos |
60% skersmens tolerancijos |
Mikrometras/apkaba |
|
Ilgis |
1000-6000 mm |
± 3 mm |
± 6 mm |
Juostos matavimas |
|
Tiesumas |
N/A |
0,4 mm/m |
0,8 mm/m |
„StraightEdge“/lazeris |
|
Paviršiaus šiurkštumas |
N/A |
1,6 μm RA maksimalus |
3,2 μm Ra max |
Profilometras |
|
Iškirpkite galą |
N/A |
0,3 laipsnio maks |
0,6 laipsnio maks |
Proliaktorius |
Standartinės turimos formos:
Kalta apvali juosta: skersmuo nuo 100 mm iki 700 mm
Galima pritaikyti „Compood-Ils“ paslaugą
Specialūs nuokrypiai ir paviršiaus apdaila (e . g ., nulupta, žemė, tikslumas pasukamas) prieinamas pagal užklausą
Galima įsigyti įvairiuose terminio apdorojimo laikikliuose, tokiuose kaip T7451, T74511, T7651, T76511
5. Simpos žymėjimo ir terminio apdorojimo parinktys
|
Simpos kodas |
Proceso aprašymas |
Optimalios programos |
Pagrindinės charakteristikos |
|
T7451 |
Apdorotas sprendimas + ištemptas streso palengvinimui + dviejų pakopų dirbtinis senėjimas |
Puikus streso korozijos įtrūkimų atsparumas dideliam stiprumui |
Didelis stiprumas, pranašesnis SCC atsparumas, matmenų stabilumas |
|
T74511 |
T 7451 + ištiesinta |
Tinka netaisyklingoms sekcijoms, mažo liekamojo įtempio |
Panašus į T7451, tačiau sudėtingoms formoms |
|
T7651 |
Apdorotas sprendimas + ištemptas streso palengvinimui + dviejų pakopų dirbtinis senėjimas |
Puikus eksfoliacijos atsparumas korozijai, turint didelę stiprumą |
Didelis stiprumas, pranašesnis eksfoliacijos korozijos atsparumas |
|
T76511 |
T 7651 + ištiesinta |
Tinka netaisyklingoms sekcijoms, mažo liekamojo įtempio |
Panašus į T7651, tačiau sudėtingoms formoms |
Simpatiškos atrankos gairės:
T7451/T74511: Pagrindinis pasirinkimas, kai dizainas reikalauja didelio stiprumo ir išskirtinio streso korozijos įtrūkimo (SCC) atsparumo pusiausvyrai
T7651/T76511: Naudojamas, kai projektui reikia šiek tiek didesnio stiprumo ir specifinio atsparumo eksfoliacijos korozijai
Kalimo procesas suteikia daugiau vienodų savybių visomis kryptimis ir mažesnį liekamąjį įtempį, todėl jis yra tinkamesnis kritiniams struktūriniams komponentams
6. apdirbimo ir gamybos charakteristikos
|
Operacija |
Įrankio medžiaga |
Rekomenduojami parametrai |
Komentarai |
|
Posūkis |
Karbidas, PCD |
Vc =150-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev. |
Didelės spartos apdirbimas, kad būtų puikus paviršiaus apdaila, dėmesys lustų evakuacijai |
|
Gręžimas |
Karbidas, padengtas skarda |
Vc =60-150 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev. |
Rekomenduojama per aušinimo treniruotes, tinkamos gilioms skylutėms |
|
Frezavimas |
Karbidas, HSS |
Vc =200-700 m/min, fz =0.08-0.2 mm |
Aukštos teigiamos grėblio kampo įrankiai, didelis pjūvio gylis, aukštas tiekimas |
|
Bakstelėjimas |
HSS-E-PM, TICN padengtas |
VC =10-25 m/min |
Tinkamas tepimas, siekiant gero siūlų kokybės |
|
Raming |
Karbidas, HSS |
Vc =40-100 m/min, f =0.15-0.4 mm/rev. |
H7 tolerancija pasiekiama |
|
Pjaustymas |
Karbido antklodė |
VC =600-1500 m/min |
Tinka tiksliam didelio skersmens strypų pjaustymui |
Gamybos gairės:
Aparatų įvertinimas: 50% (1100 aliuminio=100%), sunkiau mašinoje nei 6061, lengviau nei 7075
Lusto formavimas: linkęs formuoti gerai, sulaužytus lustus, tačiau lustai gali kauptis, todėl reikia gero lusto evakuacijos
Aušinimo skystis: vandenyje tirpus pjovimo skystis ({10-15% koncentracija), didelio srauto greičio aušinimas; Taip pat galima naudoti aliejaus pagrindu pagamintus pjovimo skysčius
Įrankio dėvėjimas: aukštesnis, rekomenduokite PCD arba padengtus karbido įrankius
Suvialumas: Nerekomenduojami įprasti suvirinimo metodai, apsiribojantys specialiomis programomis (E . g ., trinties maišymo suvirinimas), reikšmingas stiprumo praradimas po suvirinimo
Šaltas darbas: Prastas formatavimas, netinkamas šaltam lenkimui, antspaudui ir tt .
Karštas darbas: kalimas turi būti atliekamas pagal griežtai kontroliuojamą temperatūrą ir deformacijos greitį
Paviršiaus apdorojimas: gali būti anoduotas (rekomenduojama anoduoti sierą), tačiau dėl didesnio vario kiekio gali būti gelsvas atspalvis
Streso korozijos įtrūkimai: T7451/T74511 Temperiai pasižymi labai dideliu SCC atsparumu, o tai yra pagrindinis jo pranašumas
7. Korozijos pasipriešinimo ir apsaugos sistemos
|
Aplinkos tipas |
Atsparumo reitingas |
Apsaugos metodas |
Laukiamas pasirodymas |
|
Pramoninė atmosfera |
Gerai |
Anodizavimas + sandarinimas |
10-15 metai |
|
Jūrų atmosfera |
Gerai |
Anodizavimas + sandarinimas/dažymas |
5-10 metai |
|
Jūros vandens panardinimas |
Mugė |
Griežta dangos sistema arba apvalkalas |
Priklauso nuo dangos kokybės ir priežiūros |
|
Didelė drėgmė |
Gerai |
Anodizavimas + sandarinimas |
10-15 metai |
|
Streso korozija |
Puikus (T74/T76 Tempers) |
Nereikia jokios papildomos apsaugos |
Ypač mažas jautrumas, pranašesnis už 7075- t6 |
|
Eksfoliacija |
Puikus (T76 temperatūra) |
Nereikia jokios papildomos apsaugos |
Ypač mažas jautrumas |
|
Galvaninė korozija |
Gerai |
Tinkama izoliacija |
Kruopštus dizainas su skirtingais metalais |
Paviršiaus apsaugos galimybės:
Anodavimas:
II tipas (sieros): 10-25 μm storio, padidina nusidėvėjimą ir atsparumą korozijai, galima dažyti
III tipas (kietas): 25-75 μm storio, aukšto nusidėvėjimo pritaikymui
Konversijos dangos:
Chromato konversijos dangos (MIL-DTL -5541): Puiki dažų ar klijų pagrindas, užtikrina apsaugą nuo korozijos
Alternatyvos be chromo: aplinkai atitinka
Tapybos sistemos:
Epoksidinis gruntas + poliuretano viršutinis sluoksnis: suteikia puikią ilgalaikę apsaugą, tinkančią kosmoso aplinkai
Aplinka:
Ekstremalioje korozinėje aplinkoje gali būti apsvarstyta apvalkalas su grynu aliuminio ar korozijai atspariais lydinio sluoksniais
8. fizinės inžinerinio dizaino savybės
|
Nuosavybė |
Vertė |
Dizaino svarstymas |
|
Tankis |
2,80 g/cm³ |
Svorio skaičiavimas ir konstrukcijos optimizavimas |
|
Lydymosi diapazonas |
482-635 laipsnis |
Šilumos apdorojimo langas ir suvirinimo apribojimai |
|
Šilumos laidumas |
150 W/m·K |
Šilumos valdymas, šilumos perdavimo dizainas |
|
Elektrinis laidumas |
37-39% iacs |
Elektros laidumas elektrinėse |
|
Specifinė šiluma |
860 j/kg · k |
Šilumos masės ir šilumos talpos skaičiavimai |
|
Šilumos išsiplėtimas (CTE) |
23.6 ×10⁻⁶/K |
Matmenų pokyčiai dėl temperatūros pokyčių |
|
Youngo modulis |
71,0 GPA |
Įlinkio ir standumo skaičiavimai |
|
Puasono santykis |
0.33 |
Struktūrinės analizės parametras |
|
Slopinimo pajėgumas |
Vidutiniškai žemas |
Vibracija ir triukšmo valdymas |
Dizaino aspektai:
Darbinė temperatūros diapazonas: -60 laipsnis iki +100 laipsnio (stiprumas žymiai skaido viršuje)
Kriogeninis našumas: nedidelis stiprumo padidėjimas esant žemai temperatūrai, tvirtumas išlieka geras
Magnetinės savybės: ne magnetiniai
Perdirbamumas: didelės vertės perdirbama medžiaga
Matmenų stabilumas: Puikus T7451/T74511 tempikuose, tinkami tiksliai apdirbti
Stiprumo ir svorio santykis: Tarp didžiausių aliuminio lydinių, idealiai tinka kosmoso medžiagoms
9. kokybės užtikrinimas ir testavimas
Standartinės bandymo procedūros:
Cheminė sudėtis:
Optinės emisijos spektroskopija
Inertinės dujų suliejimas (vandenilio kiekis)
Visų lydinių elementų ir ypač mažo priemaišų turinio patikrinimas
Mechaninis testavimas:
Tempimo bandymai (išilginis, skersinis, trumpas skersinis)
Kietumo tikrinimas (Brinell, kelios vietos)
Lūžio kietumo bandymas (K1C, per ASTM E399)
Nuovargio bandymas (prireikus, e . g ., besisukantis pluošto nuovargis)
Streso korozijos įtrūkimų bandymai (SCC, per ASTM G44, G47)
Neardomas testavimas:
Ultragarsinis patikrinimas (100% tūrio, AMS 2630 A1 klasė, AMS-STD -2154 arba ASTM E2375 2 lygis)
Eddy srovės bandymai (paviršiaus ir beveik paviršiaus defektai)
Skvarbos patikrinimas (paviršiaus defektai)
Radiografinis bandymas (vidiniai makroskopiniai defektai)
Mikrostruktūrinė analizė:
Grūdų dydžio nustatymas
Grūdų srauto modelio patikrinimas
Nuosėdų vertinimas (TEM/SEM)
Perkristalinimo laipsnio įvertinimas
Matmenų tikrinimas:
CMM (koordinačių matavimo mašinos) patikrinimas
Skersmuo, ilgis, tiesumas, ovališkumas ir tt .
Standartiniai sertifikatai:
Malūno bandymo ataskaita (en 10204 3.1 arba 3.2)
Cheminės analizės sertifikavimas
Mechaninių savybių sertifikavimas
Terminis apdorojimas/kalimo sertifikavimas
Neardomojo testavimo sertifikatas
Atitiktis AMS 4106 (FOUNDUS), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (FORDS) ir kiti aviacijos ir kosmoso standartai
AS9100 arba ISO 9001 kokybės valdymo sistemos sertifikavimas
10. programos ir dizaino aspektai
Pirminės programos:
Aviacijos ir kosmoso struktūros:
Fiuzeliažo rėmai, sparno sparčiai, stygos
Nusileidimo pavarų komponentai
Orlaivių jungtys ir tvirtinimo detalės
Variklio pilono komponentai
Karinė ir gynyba:
Karinių orlaivių konstrukciniai komponentai
Raketų ir raketų struktūros
Kritinės šarvuotų transporto priemonių krovinių dalys
Aukštos kokybės mašinos:
Didelio tikslumo bandymo įrangos komponentai
Kritinės lenktynių automobilių dalys
Pelėsiai ir štampų komponentai (konkrečiais atvejais)
Projektavimo pranašumai:
Itin stiprumas ir puikus stiprumo ir svorio santykis
Aukščiausio streso korozijos įtrūkimo (SCC) atsparumas (ypač T7451 temperamente)
Geras lūžio tvirtumas, geriau nei 7075- t6
Foravimo procesas optimizuoja grūdų srautą, padidina atsparumo nuovargiui ir anizotropiją
Mažesnis liekamojo streso gesinimas (gydant mažinant stresą)
Puikus matmenų stabilumas, tinkamas tikslaus apdirbimui
Nemagnetinis
Dizaino apribojimai:
Didelės išlaidos, pirmiausia naudojamos kritinėms aviacijos ir kosmoso programoms
Prastas suvialavimas, įprastas suvirinimas nerekomenduojamas
Ypač prastas formatas, netinkamas šaltam darbui
Prastas atsparumas šilumai, našumas greitai pablogėja esant aukštesnei temperatūrai
Ypač reikalaujantys apdorojimo ir terminio apdorojimo reikalavimų, todėl reikia specializuotos įrangos ir griežtos kontrolės
Vidutinis atsparumas korozijai, paprastai reikalingas anodizavimas ar dangos apsauga
Ekonominiai sumetimai:
Aukštos kokybės lydinys, pradinė kaina yra žymiai didesnė nei bendrosios paskirties aliuminio lydiniai
Sudėtingi gamybos ir tikrinimo procesai padidina gamybos sąnaudas
Nepaisant didelių išlaidų, jo pranašumas yra nepakeičiamas kritinėmis programomis
Tvarumo aspektai:
Didelės vertės perdirbama medžiaga, prisidedanti prie žiedinės ekonomikos
Lengvas dizainas aviacijos ir kosmoso srityje prisideda prie mažesnių degalų sąnaudų ir anglies išmetimo
Gamybos procesai yra griežtai reguliuojami aplinkosaugos srityse
Medžiagos atrankos gairės:
Pasirinkite 7050, kai dizainui reikia maksimalaus stiprumo, puikaus lūžio tvirtumo, atsparumo nuovargiui ir pranašesnio įtempio korozijos įtrūkimo atsparumo pusiausvyrą, o kaina nėra pagrindinis ribojantis faktorius
Ypač tinkamas slėgiui turinčiam komponentams, nusileidimo įrankiams, sparno sparnams ir kitoms kritinėms kosmoso konstrukcijoms
Pasirinkite T7651, kai reikia šiek tiek didesnio stiprumo ir reikalingas specifinis atsparumas eksfoliacijos korozijai
Netinka programoms, reikalaujančioms suvirinimo ar sudėtingo šalčio formavimo
Populiarus Žymos: 7050 kalimo aliuminio apvalios juostos, Kinijos 7050 kalimas aliuminio apvalios juostos gamintojai, tiekėjai, gamykla
Siųsti užklausą







