
5083 Didelio skersmens aliuminio lydinio kalimo žiedas
5083 Didelio skersmens aliuminio lydinio kalimo žiedas yra aukštos kokybės ir daugiafunkcinis aliuminio lydinio kalimo produktas su plačiomis taikymo perspektyvomis ir rinkos potencialu .
1. Medžiagos sudėtis ir gamybos procesas
5083 didelio skersmens aliuminio lydinio kalimo žiedas yra aukšto stiprumo, negydomo aliuminio-magnio lydinio (Al-Mg serijos), garsėjantis išskirtiniu atsparumu korozijai (ypač jūrinėje ir pramoninėje aplinkoje), puikų suvirinamumą, gero vidutinio stiprumo ir išskirtinio kriogeninio kietumo ({6}}), ypač suvirinamumu, ypač dideliam stiprumo ir išskirtiniam kriogeniniam kietumui ., ypač dideliems suvirinamumams, ypač dideliems stiprumo ir išskirtiniam kriogeniniam kietumui ., ypač skersmens, ypač skersmens, ypač skersmens ir išskirtiniam kriogeniniam kietumui .) Optimizuotas, kai grūdų srautas yra suderintas išilgai žiedo geometrijos, todėl ši medžiaga yra idealus pasirinkimas programoms, reikalaujančioms didelio patikimumo, atsparumo korozijai, suvirinamumui ir našumui dideliuose konstrukciniuose komponentuose, tokiuose kaip laivų statyba, jūros inžinerija, kriogeninių laikymo rezervuarai, slėgio indai, geležinkelio transportas ir karinės pramonės šakos:
Pirminiai legiruoti elementai:
Magnis (mg): 4.0-4.9% (pirminis stiprinimo elementas, suteikia stiprumą ir gerą suvirinamumą)
Manganas (Mn): 0.4-1.0% (dar labiau padidina stiprumą ir patobulina grūdus)
Chromas (Cr): 0.05-0.25% (slopina perkristalinimą, pagerina atsparumą korozijai korozijai)
Titanas (TI): 0,15% maksimalus (grūdų tobulinimas)
Pagrindinė medžiaga:
Aliuminis (AL): pusiausvyra
Kontroliuojamos priemaišos:
Geležis (Fe): 0,40% maksimalus
Silicis (SI): 0,40% maksimalus
Vario (Cu): 0,10% maksimalus
Cinkas (Zn): 0,25% maksimalus
Kiti elementai: 0,05% maksimalus, 0,15% iš viso
„Premium“ kalimo procesas (didelio skersmens žiedams):
Lydymosi paruošimas:
Aukšto grynumo pirminis aliuminis (mažiausiai 99,7%)
Tikslus legiruočių elementų kontrolė su ± 0,03% tolerancija
Pažangios filtravimo ir degazavimo procedūros (E . g ., inertinių dujų plyšimas, SNIF, vakuuminis degazavimas) užtikrinkite ypač didelę lydymosi švarą, sumažindami inkliuzus
Grūdų tobulinimas (paprastai su al-Ti-B Master lydiniu)
Specialiai suprojektuotos tiesioginio šurmulio (DC) liejimo sistemos, skirtos gaminti didelę luitų, turinčių aukštą vidinę kokybę, gamybą, galbūt naudojant elektromagnetinio maišymo (EMC) technologiją
Homogenizacija:
Daugiapakopė homogenizacija 450-480 laipsniu 16-36 valandoms (priklausomai nuo luitų dydžio)
Vienoda temperatūros kontrolė: ± 3 laipsnis, užtikrinantis vienodą legiruotų elementų pasiskirstymą, makro-segregacijos pašalinimą ir patobulintą lankstumą
Ruošinio paruošimas:
Ilgot paviršiaus kondicionavimas (skalė ar frezavimas), kad būtų pašalinti paviršiaus defektai
100% ultragarsinis patikrinimas, siekiant užtikrinti vidinį nepriekaištingumą (atitinkanti AMS 2630 A1 klasę arba ASTM E2375 2 lygį)
Įkaitinimas: 380-420 laipsnis, tiksliai kontroliuojant temperatūros vienodumą, kad būtų užtikrintas lankstumas prieš deformaciją
Kalimo sekos (didelio skersmens žiedo kaltinimai):
Nusivylimas: Keli nuliūdinantys didelių luitų žingsniai 380-420 laipsnyje, kad būtų galima suskaidyti kaip tvirtą struktūrą ir suformuoti blyno ar disko formos ruošinį
Auskarinė: centrinės skylės sukūrimas ant didelių hidraulinių presų, naudojant štampus ar mandreles, palaipsniui formuojant žiedinę skylę ir suspaudžiant žiedinę sieną, dar labiau rafinuodami grūdus
Žiedinis riedėjimas: Kritinio žiedo riedėjimo procesas ant didelio skersmens žiedo riedėjimo mašinų . per ašinį ir radialinį redukciją grūdų srautas yra labai suderintas apskritimo išilgai žiedo, pašalinant vidines tuštumas ir poringumą, pagerinant tankį ir apskritimo savybes . žiedo riedėjimas yra paprastai atliekamas kelis kartus, kad būtų užtikrintas uniforminis defektas ir venkite. žiedo riedėjimo.
Štampio kalimo apdaila (neprivaloma): Žiedams, kuriems reikalingas ypač didelis matmenų tikslumas
Kalimo temperatūra: 350-400 laipsnis (tiksliai kontroliuojamas), kad būtų išvengta per didelio grūdų augimo ir įtrūkimo
Slėgio kalimas: dešimtys tūkstančių iki šimtų tūkstančių tonų, naudojant didelius hidraulinius presus ir žiedinius valcavimo mašinas, kad būtų užtikrinta pakankama didelių ruošinių deformacija
Minimalus redukcijos santykis: 4: 1–6: 1, užtikrinant tankią, vienodą vidinę struktūrą, visišką pašalinimo struktūrą ir formuojant optimizuotą grūdų srautą
Atkaitinimas (neprivaloma):
Jei reikalingas tolesnis apdorojimas arba jei jautrumas liekamuoju stresu kelia susirūpinimą, atkaitinimas (O temperatūra) gali būti atliekamas po kalimo, siekiant sumažinti kietumą ir pagerinti lankstumą .
Vėlesnis darbo kietėjimo ir stabilizavimo gydymas (kad sudarytų H tempiklius):
H111: vidutiniškai sukietėjus
H112: išlygintas tik užmezgant kalimą, išlaikant suderintą sąlygą, tinkamą tolesniam apdorojimui prieš apdirbant .
H321: stabilizuotas H32 nuotaika, užtikrinantis puikų atsparumą korozijai korozijai .
Visiems gamybos etapams taikoma griežta kokybės kontrolė, neardomųjų bandymų ir atsekamumo valdymas, ypač norint, kad didelių skersmens žiedų vidinė kokybės kontrolė .
2. 5083 didelio skersmens suklastoto žiedo mechaninės savybės
|
Nuosavybė |
H112 |
H321 |
O |
Bandymo metodas |
|
Galutinis tempimo stiprumas |
300-340 mpa |
310-350 mpa |
270-300 mpa |
ASTM E8 |
|
Derliaus stiprumas (0,2%) |
150-180 mpa |
215-260 mpa |
120-150 mpa |
ASTM E8 |
|
Pailgėjimas (2 colių) |
16-22% |
10-16% |
18-25% |
ASTM E8 |
|
Kietumas (Brinell) |
70-85 hb |
95-110 hb |
60-70 hb |
ASTM E10 |
|
Nuovargio stiprumas (5 × 10⁸ ciklai) |
120-150 mpa |
130-160 mpa |
90-120 mpa |
ASTM E466 |
|
Šlyties stiprumas |
170-200 mpa |
190-220 mpa |
150-180 mpa |
ASTM B769 |
|
Lūžio kietumas (K1C, tipiškas) |
30-40 mpa√m |
25-35 mpa√m |
35-45 mpa√m |
ASTM E399 |
Turto paskirstymas:
Radial vs. Tangential properties: Large diameter forged rings exhibit excellent anisotropy. Ring rolling highly aligns grain flow circumferentially along the ring, providing higher tangential strength, fatigue resistance, and fracture toughness. Radial and axial properties may be slightly lower, but the difference is controlled.
Sienų storio poveikis savybėms: stipris gali šiek tiek padidinti plonesnes sienų sekcijas . dideliam skersmens storio sienelėms, šerdies ir paviršiaus savybių vienodumas yra labai svarbus, o tai užtikrina kalimo procesas .
Šerdies paviršiaus kietumo variacija: mažiau nei 5 HB .
Likęs įtempis: H112 temperatūra išlaiko tam tikrą liekamąjį stresą, kai kalimas . H321 temperatūra žymiai sumažina likutinį stresą, atliekant stabilizacijos apdorojimą ir pagerina atsparumą korozijai korozijai ..
Nuovargio veikimas: Optimizuotas grūdų srautas ir tanki mikrostruktūra, suformuota kalimo proceso metu
Kriogeninis našumas: stiprumas ir tvirtumas netgi pagerėja ypač žemoje temperatūroje, be trapių perėjimo, todėl tai yra puiki kriogeninė struktūrinė medžiaga .
3. mikrostruktūrinės charakteristikos
Pagrindinės mikrostruktūrinės savybės:
Grūdų struktūra:
Puikios, vienodos mišrios perkristalizuotų grūdų struktūros ir pailgų neperkristalizuotų grūdų
Grūdų srautas, gerai suderintas su žiedo geometrija, vienodai paskirstyta tangentiniu būdu, maksimaliai padidindamas medžiagos veikimą
Mangano (MN), chromo (CR) ir titano (TI) suformuoti smulkūs dispersoidai veiksmingai slopina grūdų augimą ir perkristalinimą
ASTM grūdų dydis 6-9 (45-16 μm) arba smulkesni grūdai (ASTM 8-10)
Nuosėdų pasiskirstymas:
Mg₂al₃ fazė: smulkus ir tolygiai išsisklaidęs, veikdamas kaip pirminė stiprinimo fazė
Nuolatinis Mg₂al₃ krituliai esant grūdų riboms yra veiksmingai kontroliuojamas, kad būtų išvengta streso korozijos jautrumo
Nedidelis pirminių intermetalinių junginių, tokių kaip „Alfemn“
Tekstūros kūrimas:
Kalimo procesas sukuria specifinę tangentinių savybių naudingą tekstūrą, optimizuojant stiprumą, tvirtumą ir atsparumą nuovargiui
Specialios savybės:
Itin aukštas metalurginis švara, sumažinant nemetalinių įtraukimo defektus, naudojant pažangias lydymosi ir liejimo technologijas
Nepertraukiamų grūdų ribinių nuosėdų morfologija ir pasiskirstymas (beta fazė) yra tiksliai kontroliuojami siekiant maksimaliai padidinti atsparumą korozijai korozijai.
4. matmenų specifikacijos ir tolerancijos
|
Parametras |
Standartinis diapazonas |
Tiksli tolerancija |
Komercinė tolerancija |
Bandymo metodas |
|
Išorinis skersmuo |
500-4000+ mm |
± 1,0 mm iki 1000 mm |
± 2,0 mm iki 1000 mm |
Mikrometras/cmm |
|
± 0,1% virš 1000 mm |
± 0,2% virš 1000 mm |
|||
|
Vidinis skersmuo |
400-3900+ mm |
± 1,0 mm iki 1000 mm |
± 2,0 mm iki 1000 mm |
Mikrometras/cmm |
|
± 0,1% virš 1000 mm |
± 0,2% virš 1000 mm |
|||
|
Sienos storis |
50-600+ mm |
± 0,5 mm |
± 1,0 mm |
Mikrometras/cmm |
|
Ūgis |
50-800+ mm |
± 0,5 mm |
± 1,0 mm |
Mikrometras/cmm |
|
Lygumas |
N/A |
0,3 mm/m |
0,6 mm/m |
Plokščio matuoklis/cmm |
|
Koncentriškumas |
N/A |
0,3 mm |
0,6 mm |
Koncentriškumo matuoklis/cmm |
|
Paviršiaus šiurkštumas |
N/A |
6,3 μm RA maksimalus |
12,5 μm RA maksimalus |
Profilometras |
Standartinės turimos formos:
Kaltiniai žiedai: išorinis skersmuo iki 4000 mm+, sienos storis iki 600 mm+
Pasirinktiniai matmenys ir geometrijos, prieinamos pagal klientų brėžinius ir reikalavimus, siūlant įvairias sąlygas nuo suderintų ruošinių iki grubių ar apdailos apdirbtų būsenų
Galima įsigyti įvairiuose terminio apdorojimo temperatūrose, tokiose kaip O, H112, H321
5. Temper Paskirstymai ir darbo sukietėjimo parinktys
|
Simpos kodas |
Proceso aprašymas |
Optimalios programos |
Pagrindinės charakteristikos |
|
O |
Visiškai atkaitinta, sušvelninta |
Programos, kurioms reikalingas maksimalus formavimas, arba vėlesnis gilus apdorojimas |
Maksimalus lankstumas, mažiausias stiprumas |
|
H111 |
Vidutiniškai sukietėjus |
Bendrosios struktūros, puikios po suvirintos savybės |
Geras jėgos ir lankstumo pusiausvyra |
|
H112 |
Išlyginta tik po kalimo |
Tinka tolesniam apdorojimui prieš apdirbant, o liekamieji įtempiai - nuo kalimo |
Aukšta būklė, vidutinio stiprumo, puikus atsparumas korozijai |
|
H321 |
Stabilizuotas H32 temperatūra |
Didelis stiprumas, griežtas atsparumo korozijai (ypač SCC) reikalavimai |
Puikus SCC pasipriešinimas, didesnis stiprumas |
|
H116 |
H112 nuotaika su specialiu stabilizavimu |
Didelis stiprumas, puikus SCC ir eksfoliacijos atsparumas korozijai |
Geriausias atsparumas korozijai ir didelis stiprumas |
Simpatiškos atrankos gairės:
O: Kai didelio skersmens žiedams reikalingi sudėtingos šalčio formavimo operacijos arba kaip pradinė būsena vėlesniam apdorojimui .
H112: Kai reikia naudoti kaip išjungtą mikrostruktūrą ir savybes, reikalingas tolesnis apdorojimas .
H321: Kai yra ypač dideli atsparumo korozijai reikalavimai (ypač įtempių korozijos įtrūkimas), kartu su didesniais stiprumo poreikiais, paprastai naudojamais didelio skersmens storosios sienelės struktūrose .
H116: Kai egzistuoja griežčiausi SCC ir eksfoliacijos korozijos atsparumo reikalavimai, paprastai naudojami plonos sienelės struktūroms jūrinėje aplinkoje, tačiau netinka storoms sekcijoms dėl stabilizacijos gydymo apribojimų . didelio skersmens storų sienelių suklastotų žiedų, H321 yra praktiškesnis ir puikus pasirinkimas {.}}}} didelio skersmens storio sienelėse, H321 yra praktiškesnis ir puikus pasirinkimas {.}}}} didelio skersmens storo sienelėse.
6. apdirbimo ir gamybos charakteristikos
|
Operacija |
Įrankio medžiaga |
Rekomenduojami parametrai |
Komentarai |
|
Posūkis |
Karbidas, PCD |
Vc =150-500 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev. |
Lengva pasiekti gerą paviršiaus apdailą, atkreipkite dėmesį į mikroschemų evakuaciją |
|
Gręžimas |
Karbidas, padengtas skarda |
Vc =60-180 m/min, f =0.15-0.4 mm/rev. |
Rekomenduojama per aušinimo treniruotes, tinkamos gilioms skylutėms |
|
Frezavimas |
Karbidas, HSS |
Vc =200-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm |
Aukštos teigiamos grėblio kampo įrankiai, didelis pjūvio gylis, aukštas tiekimas |
|
Bakstelėjimas |
HSS-E-PM, TICN padengtas |
VC =15-30 m/min |
Tinkamas tepimas, siekiant gero siūlų kokybės |
|
Šlifavimas |
Aliuminio oksidas, CBN ratai |
Naudokite atsargiai, gali sukelti paviršiaus nudegimus ir liekamąjį įtempį |
Griežtas parametrų valdymas ir aušinimas, jei reikia |
|
Poliravimas |
Minkšti ratai, abrazyvinė pasta |
Pagerina paviršiaus apdailą, sumažina streso koncentraciją |
Švarus paviršius po poliravimo |
Gamybos gairės:
Mašinų įvertinimas: 70% (1100 aliuminio=100%), geras apdirbamumas, mažesnis nei 2xxx ir 7xxx lydiniai, tačiau didesni nei gryno aliuminio
Lusto formavimas: guminiais traškučiais, paprastai apvynioti įrankius, reikia gerų lustų pertraukiklių ir didelio srauto aušinimo skysčio
Aušinimo skystis: vandenyje tirpus pjovimo skystis ({8-12% koncentracija), didelio srauto greičio aušinimas
Įrankių nusidėvėjimas: Reikia vidutinio sunkumo, reguliariai tikrinamas įrankis
Suvialumas: Puikus su TIG ir MIG suvirinimu, vienu geriausių suvirinamų aliuminio lydinių, su dideliu suvirinimo stiprumu, tinkamas didelių sudėtingų konstrukcijų surinkimui
Šaltas darbas: Geras formavimas O temperamente, vidutinio sunkumo H112 temperamente, prastas H321 temperamente
Karštas darbas: rekomenduojamas temperatūros diapazonas 300-400 laipsnis, griežtai kontroliuojant deformacijos kiekį ir greitį
Streso korozijos įtrūkimai: H321 ir H116 tempikliai turi puikų atsparumą streso korozijos krekingumui
Kriogeninės savybės: išlaiko arba pagerina stiprumą ir tvirtumą esant ypač žemai temperatūrai, be trapių perėjimo
7. Korozijos pasipriešinimo ir apsaugos sistemos
|
Aplinkos tipas |
Atsparumo reitingas |
Apsaugos metodas |
Laukiamas pasirodymas |
|
Pramoninė atmosfera |
Puiku |
Švarus paviršius |
20+ metai |
|
Jūrų atmosfera |
Puiku |
Švarus paviršius |
15-20+ metai |
|
Jūros vandens panardinimas |
Puiku |
Katodinė apsauga ar tapyba |
10-20+ metai su technine priežiūra |
|
Didelė drėgmė |
Puiku |
Švarus paviršius |
20+ metai |
|
Streso korozija |
Puikus (H321/H116 Tempers) |
Nereikia jokios papildomos apsaugos |
Ypač mažas jautrumas |
|
Eksfoliacija |
Puikus (H321/H116 Tempers) |
Standartinė apsauga |
Ypač mažas jautrumas |
|
Galvaninė korozija |
Gerai |
Tinkama izoliacija |
Kruopštus dizainas su skirtingais metalais |
Paviršiaus apsaugos galimybės:
Anodavimas:
II tipas (sieros): 10-25 μm storio, suteikia papildomą apsaugą ir estetiką
III tipas (kietas): 25-75 μm storio, padidina atsparumą nusidėvėjimui ir kietumui
Konversijos dangos:
Chromato konvertavimo dangos (MIL-DTL -5541): Puiki dažų ar klijų pagrindas
Alternatyvos be chromo: aplinkai atitinka
Tapybos sistemos:
Epoksidinis gruntas + Poliuretano viršus
8. fizinės inžinerinio dizaino savybės
|
Nuosavybė |
Vertė |
Dizaino svarstymas |
|
Tankis |
2,66 g/cm³ |
Lengvas dizainas, svorio valdymo centras |
|
Lydymosi diapazonas |
570-640 laipsnis |
Suvirinimo ir liejimo parametrai |
|
Šilumos laidumas |
120 W/m·K |
Šilumos valdymas, šilumos perdavimo dizainas |
|
Elektrinis laidumas |
33% IAC |
Elektros laidumas elektrinėse |
|
Specifinė šiluma |
897 j/kg · k |
Šilumos masės ir šilumos talpos skaičiavimai |
|
Šilumos išsiplėtimas (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Matmenų pokyčiai dėl temperatūros pokyčių |
|
Youngo modulis |
70,3 GPA |
Įlinkio ir standumo skaičiavimai |
|
Puasono santykis |
0.33 |
Struktūrinės analizės parametras |
|
Slopinimo pajėgumas |
Vidutinis |
Vibracija ir triukšmo valdymas |
Dizaino aspektai:
Darbinė temperatūros diapazonas: -270 laipsnis iki +80 laipsnio (ilgalaikis naudojimas didesnis nei 65 laipsnis gali sukelti sensibilizaciją, paveikdamas SCC jautrumą)
Kriogeninis našumas: palaiko arba pagerina stiprumą ir tvirtumą esant ypač žemai temperatūrai, be trapių perėjimo, idealiai tinka kriogeninėms konstrukcinėms medžiagoms, plačiai naudojamas SGD rezervuaruose
Magnetinės savybės: ne magnetiniai
Perdirbamumas: 100% perdirbamas su didele laužo verte
Formabilumas: gerai, kai esate santūrus, vidutinio sunkumo H112, skurdus H321 temperamente
Matmenų stabilumas: geras matmenų stabilumas po kalimo ir stabilizavimo apdorojimo
Stiprumo ir svorio santykis: reikšmingas pranašumas programoms, kurioms reikalingas didelis stiprumas, atsparumas korozijai ir dideli struktūriniai komponentai
9. kokybės užtikrinimas ir testavimas
Standartinės bandymo procedūros:
Cheminė sudėtis:
Optinės emisijos spektroskopija
Rentgeno fluorescencijos analizė
Inertinės dujų suliejimas (vandenilio kiekis)
Visų pagrindinių elementų ir priemaišų turinio patikrinimas
Mechaninis testavimas:
Tempimo bandymai (radialinis, tangentinis, ašinis, ypač žiedams storams sienelėms, mėginių, reikalingų skirtinguose gyliuose)
Kietumo tikrinimas (Brinell, kelios vietos)
Poveikio bandymas (Charpy V-Notch, ypač kriogeninėms reikmėms, tiriama esant nurodytai temperatūrai)
Nuovargio bandymas (prireikus)
Streso korozijos įtrūkimų bandymai (SCC, per ASTM G44, G47, ypač H116/H321 temperiams)
Neardomas testavimas:
Ultragarsinis patikrinimas (100% tūrinis, ypač atkreipiant dėmesį
Eddy srovės bandymai (paviršiaus ir beveik paviršiaus defektai)
Skvarbos patikrinimas (paviršiaus defektai)
Radiografinis bandymas (vidiniai makroskopiniai defektai, kritinėse srityse)
Mikrostruktūrinė analizė:
Grūdų dydžio nustatymas
Nuosėdos ir tarpmetalinis junginių įvertinimas
Grūdų srauto modelio patikrinimas
Perkristalinimo laipsnio įvertinimas
Matmenų tikrinimas:
CMM (koordinačių matavimo mašinos) patikrinimas
Išorinis skersmuo, vidinis skersmuo, sienos storis, aukštis, lygumas, koncentracija ir tt .
Standartiniai sertifikatai:
Malūno bandymo ataskaita (en 10204 3.1 arba 3.2)
Cheminės analizės sertifikavimas
Mechaninių savybių sertifikavimas
Terminis apdorojimas/kalimo sertifikavimas
Neardomojo testavimo sertifikatas
Atitiktis ASTM B247 (FOWLYS), GB/T 3880 (Kinijos standartas), en Aw -5083, DNV GL, Lloyd's Register, ABS ir kitos klasifikavimo draugijos .
10. programos ir dizaino aspektai
Pirminės programos:
Jūrų pramonė:
Dideli laivo ir jachtų konstrukciniai komponentai (deniai, pertvaros, korpuso jungiamieji žiedai)
Jūros gręžimo platformos, plūduriuojančios gamybos saugyklos ir iškrovimo (FPSO) vienetų konstrukcijos
Dideli jūros vandens gėlinimo įrangos komponentai
Kriogeninė inžinerija:
Pagrindiniai didelių suskystintų gamtinių dujų (SGD) laikymo rezervuarų ir nešiklių konstrukciniai komponentai, tokie kaip žiedo sijos, sijono atramos ir tt .
Skystų raketų degalų laikymo rezervuarai
Slėgio indai:
Flanšai, galvutės ir apvalkalo dalys dideliems slėgio indams branduolinėse elektrinėse, cheminiai reaktoriai ir tt .
Geležinkelio tranzitas:
Greita traukinio kūno struktūriniai komponentai, ratų stebulės ir tt .
Karinis:
Karinio jūrų laivyno konstrukcijos, šarvuotų transporto priemonių komponentai, raketų paleidimo vamzdžiai ir tt .
Projektavimo pranašumai:
Puikus atsparumas korozijai, ypač jūrinėje ir pramoninėje aplinkoje, turint labai didelį atsparumą jūros vandens korozijai
Aukščiausias suvirinamumas, su dideliu suvirinimo stipru
Išskirtinis kriogeninis kietumas, išlaikant ar pagerėjus savybes, esant ypač žemai temperatūrai, be trapių perėjimo
Geras vidutinio stiprumo ir puikus lankstumas, tinkamas dideliems konstrukciniams komponentams
Kalimo procesas optimizuoja grūdų srautą ir vidinę kokybę, pagerindamas atsparumo nuovargiui ir lūžių kietumą
Puikus atsparumas streso korozijos krekingui ir eksfoliacijos korozijai (H321/H116 tempikliai)
Lengvas, prisidedantis prie energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo
Nemagnetinis
Dizaino apribojimai:
Negalima sustiprinti terminio apdorojimo; Stiprumo riba yra mažesnė nei 2xxx ir 7xxx serijos aukšto stiprumo lydiniai
Ilgalaikis vartojimas didesnis nei 65 laipsnis gali sukelti sensibilizaciją (dėl nuolatinio mg₂al₃ fazės nusodinimo), padidindamas jautrumą streso korozijai . darbinės temperatūros, kurią reikia kontroliuoti, arba H321, pasirinktas .
Stiprumo lygis yra žemesnis nei aviacijos ir kosmoso lydiniai, tokie kaip 7075, tačiau jo atsparumas korozijai ir suvialumas yra pranašesni .
Sunkumas ir išlaidų didinimas, kai dydis .
Ekonominiai sumetimai:
Didelio skersmens suklastotų žiedų gamybos kaina yra didelė, tačiau jų išskirtinis našumas ir patikimumas didelėse kritinėse struktūrose suteikia nepakeičiamą vertę
Puikus atsparumas korozijai sumažina ilgalaikį priežiūros ir pakeitimo poreikius, mažinant bendras gyvavimo ciklo sąnaudas
Geras suvirinamumas sumažina sudėtingų didelių konstrukcijų gamybos ir išlaidų sunkumus ir sąnaudas
Lengvos savybės padeda sumažinti transportavimo degalų sąnaudas, ypač laivų statybos ir tranzito geležinkeliuose
Tvarumo aspektai:
100 proc.
Energijos sąnaudos ir anglies išmetimas aliuminio gamybos procesuose yra nuolat optimizuojami
Ilgas produkto eksploatavimo laikas ir didelis patikimumas sumažina atliekų susidarymą
Medžiagos atrankos gairės:
Pasirinkite 5083 didelio skersmens kaltinami žiedai, kai didelis stiprumas, išskirtinis atsparumas korozijai (ypač jūros vandeniui), reikalingas puikus suvirinamumas, kriogeninis tvirtumas ir didelis konstrukcinis stabilumas
Tinkamos kritinėms konstrukcijoms, tokioms kaip jūriniai indai, SGD rezervuarai ir dideli slėgio indai, kur būtinos geriausios vidaus kokybės ir apskritimo savybės, gautos per kalimą
Konstrukcijoms, aptarnaujančioms ilgalaikę temperatūrą aukštesnėje nei 65 laipsnių temperatūroje, reikia pasirinkti H321 temperatūrą, o darbinė temperatūra griežtai kontroliuojama .
Kai reikia didesnio stiprumo ir gero atsparumo korozijai, 5A06 lydinys gali būti laikomas .
Populiarus Žymos: 5083 Didelio skersmens aliuminio lydinio kalimo žiedas, Kinija 5083 Didelio skersmens aliuminio lydinio kalimo žiedų gamintojai, tiekėjai, gamyklos gamykla
Siųsti užklausą








