7075 Didelis aliuminio lydinio štampas

7075 Didelis aliuminio lydinio štampo kaltinimai rodo aukštos kokybės medžiagų ir pažangių gamybos technologijų viršūnių derinį. 7075 yra ypač aukšto stiprumo „Al-Zn-MG-CU“ serijos lydinys, garsėjantis savo išskirtiniu tempimo stiprumu, derliaus stiprumu ir gerų nuovargių veikimu. Ypač „T6“ arba „T7351“ - jo stiprumas gali būti panašus į kai kuriuos plienus. Dideli štampų kaltinimai paprastai reiškia komponentus, sveriančius nuo dešimčių iki šimtų kilogramų, su matmenimis iki kelių metrų, ir sudėtingų formų, plačiai naudojamų kosmoso, karinio jūrų laivyno, geležinkelio tranzito ir kitų laukų, turinčių didelius reikalavimus, susijusius su stiprumo ir svorio santykiu, patikimumu ir matmens stabilumu. Per didelio masto kalimo kalimo procesą 7075 lydinio mechaniniai pranašumai yra visiškai išnaudojami, o tanki grūdų struktūra ir nuolatinis grūdų srautas, susidarantis kalimo metu, užtikrina didelių komponentų vientisumą ir ilgalaikį patikimumą esant ekstremalioms apkrovoms ir atšiaurioms aplinkoms.

Pirminiai legiruoti elementai:

Cinkas (Zn): 5. 1-6.

Magnis (mg): 2. 1-2. 9% (sinergiškai stiprina cinką, sudaro mgzn₂ stiprinimo fazę)

Vario (Cu): 1. 2-2. 0% (pagerina stiprumą ir kietumą, tačiau gali sumažinti atsparumą korozijai).

Chromas (CR): 0. 18-0. 28% (patikslina grūdus, slopina perkristalizaciją, pagerina įtempių korozijos įtrūkimų atsparumą) atsparumą.

Pagrindinė medžiaga:

Aliuminis (AL): pusiausvyra

Kontroliuojamos priemaišos:

Geležis (Fe): 0. 50% maksimalus

Silicon (Si): 0. 40% maks.

Manganas (Mn): 0. 30% Maks.

Titanas (Ti): 0. 20% maks.

Kiti elementai: {{{0}}.

Gamybos procesas (dideliems štampams): 7075 didelių štampų kaltinimų gamyba yra ypač sudėtinga ir tiksli sistemų inžinerija, kelianti labai didelius reikalavimus įrangai, mirtims, proceso kontrolei ir kokybės valdymui. Tikslas yra maksimaliai padidinti jo ypač didelio stiprumo potencialą, tuo pačiu optimizuojant įtempių korozijos atsparumą įtrūkusiems ir matmenų stabilumui.

Žaliavos paruošimas ir didelio dydžio luitai:

Aukštos kokybės, žemo lygio 7075 didelio dydžio luitai pasirenkami kaip kalimo ruošiniai. „Ingot“ gamybai reikia pažangių liejimo būdų (pvz., Pusiau nuolatinių liejinių), kad būtų užtikrinta vienoda vidinė struktūra, makroskopinių defektų nebuvimas ir minimalus atskyrimas.

Norint užtikrinti metalurginę kokybę, reikia atlikti griežtą cheminės sudėties analizę ir ultragarsinį patikrinimą.

Daugialypis nusivylimas ir piešimas:

Dideli luitai paprastai pirmiausia nuliūdina daugialypius dažnius ir piešia išankstinį puolimą, kad suskaidytų šiurkščias asortimentas, patobulintų grūdus, pašalintų vidinį poringumą ir segregaciją ir sudaro vienodą, smulkiagrūdį struktūrą su nuolatiniu grūdų srautu.

Išankstinis uždirbimas atliekamas dideliuose hidrauliniuose ar alyvos presuose, tiksliai kontroliuojant deformacijos temperatūrą ir kiekį.

Pjaustymas:

Ruošiniai tiksliai supjaustyti pagal iš anksto nustatytus matmenis ir galutinius kalimo reikalavimus.

Šildymas:

Dideli ruošiniai yra vienodai ir lėtai kaitinami pažengusiomis didelėmis kalimo krosnimis, kad būtų užtikrintas kruopštus šilumos įsiskverbimas. Krosnies temperatūros vienodumas turi atitikti AMS 2750E 1 klasės standartus, išvengiant perkaitimo, kuris gali sukelti grūdų ribas. Šildymas dažnai atliekamas kontroliuojamoje atmosferoje, siekiant sumažinti oksidaciją.

Didelis štampo kalimo formavimas:

Vienas ar daugiau tikslių streikų\/slėgių taikomas 10, 000- tonos ar net dešimtys tūkstančių tonų didelių hidraulinių presų arba kalimo plaktukai. Štampo dizainas yra ypač sudėtingas, naudojant CAE modeliavimo metodus, siekiant tiksliai numatyti metalo srautą, temperatūros laukus ir įtempių laukus, užtikrinant, kad metalinės srauto linijos atitiktų sudėtingą dalies kontūrą ir pasiekia beveik tinklo formavimą.

Laipsniškai kalimas: Ypač sudėtingoms ar labai didelėms dalims kalimas gali būti atliekamas keliais štampais ir žingsniai palaipsniui formuoti galutinę formą.

Apipjaustymas:

Po kalimo pašalinamas sunkus blykstė aplink didelio kalimo periferiją.

Terminis apdorojimas:

Tirpalo šilumos apdorojimas: Didelis kalimas kaitinamas tiksliai kontroliuojamoje didelėje terminio apdorojimo krosnyje iki maždaug 475 laipsnių ± 5 laipsnių ir pakankamai laiko laikomas, kad legiruoti elementus būtų galima visiškai ištirpti į kietą tirpalą. Reikia ypač aukštos temperatūros vienodumo.

Gesinimas: Greitas aušinimas iš tirpinimo temperatūros. Dideliems kaltinimams dideli gesinimo rezervuarai paprastai naudojami vandens gesinimui (kambario temperatūrai ar šiltame vandenyje), papildytos priverstinės cirkuliacijos metu, kad būtų užtikrintas vienodas ir greitas aušinimas, vengiant per didelio gesinimo streso ar neišsamaus gesinimo. Medijos temperatūros ir sujaudinimo intensyvumas yra kritinis.

Senėjimo gydymas:

T6 nuotaika: Standartinis dirbtinio senėjimo gydymas siekiant maksimalaus stiprumo, tačiau jis jautrus SCC.

T7351: Dviejų pakopų arba daugiapakopių dirbtinių senėjimo gydymas, kuris yra įprastas santūrumo pasirinkimas dideliems 7075 darbams, siekiant pagerinti streso korozijos krekingo (SCC) atsparumą, išlaikant didelį stiprumą.

Didelis tempimo\/suspaudimo streso mažinimas (pvz., T7351):

Po gesinimo dideliems kaltinimams paprastai reikalingas streso palengvinimas, naudojant dideles tempimo ar suspaudimo mašinas, kad būtų galima žymiai sumažinti liekamojo įtempio gesinimo, mažinant apdirbimo iškraipymus ir pagerinkite matmenų stabilumą. Šis žingsnis yra ypač labai svarbus dideliems komponentams.

Apdaila ir patikrinimas:

Nuvalymas, šūviai (pagerina nuovargio našumą), matmenų tikrinimas, paviršiaus kokybės patikrinimai.

Galiausiai atliekami išsamūs neardomieji bandymai (pvz.

7075 dideli štampų kaltinimai pasižymi išskirtinėmis mechaninėmis savybėmis T6 ir T7351 tempikliuose, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas didelio stiprumo, didelio krūvio, didelio dydžio pritaikymui. Jų veikimo rodiklius paprastai reikalauja aviacijos ir kosmoso ar specialūs pramonės standartai, kurių garantuotos vertės išsiskiria išilginės (L), skersinės (LT) ir trumpalaikių (ST) krypčių.

Turto vienodumas ir anizotropija:

Dėl didelių štampų dydžio ir svorio vidinis mechaninės savybės vienodumas tampa iššūkiu. Tačiau pažangūs kalimo ir terminio apdorojimo procesai maksimaliai padidina savybės vienodumą.

Tikslus grūdų srauto valdymas įgalina optimalų našumą pagrindinėse pakrovimo kryptyse ir pagerina skersines ir trumpalaikes savybes, sumažindamas bendrą anizotropiją, ypač kritinėse vietose.

7075 didelių štampų kaltinimų mikrostruktūra yra pagrindinė jų ypač didelio stiprumo, didelio tvirtumo, didelio nuovargio efektyvumo ir tolerancijos pažeidimams garantija, turėdama lemiamą poveikį makroskopinėms savybėms.

Pagrindinės mikrostruktūrinės savybės:

Rafinuota, vienoda ir tanki grūdų struktūra:

Po to, kai nuliūdino ir miršta kalimas dideliu kalimo santykiu, šiurkščiavilniai grūdai yra kruopščiai suskaidyti, formuojantys smulkius, vienodus ir tankius perkristalintus grūdus. Tai pašalina liejimo trūkumus, tokius kaip poringumas, dujų kišenės ir segregacija, žymiai pagerinant medžiagos lankstumą, tvirtumą ir nuovargį.

Dispersoidai, suformuoti tokiais elementais kaip chromas (CR) (pvz., Al₁₈cr₂mg₃), efektyviai nustato grūdų ribas, slopindami per didelį grūdų augimą terminio apdorojimo metu ir palaikant smulkių grūdų stiprinimą.

Nuolatinis grūdų srautas labai atitinka dalies formą:

Tai yra reikšmingiausias didelių štampų kaltinimų bruožas ir pranašumas. Kai metalas plastiškai teka didelėje štampo ertmėje, jo grūdai yra pailgi ir sudaro ištisines pluoštinės srauto linijas, kurios glaudžiai atitinka dalies sudėtingas išorines ir vidines struktūras.

Šis grūdų srauto suderinimas su pirminės dalies streso kryptimi faktinėmis veikimo sąlygomis efektyviai perduoda apkrovas, žymiai pagerindamas dalies nuovargio veikimą, smūgio kietumą, lūžių kietumą ir įtempių korozijos įtrūkimo atsparumą kritinių įtempių srityse (pvz., Didelės jungties skylės, kampai, įvairūs skerspjūviai). Dideliuose komponentams grūdų srauto kontrolė ir tęstinumas yra labai svarbūs bendram struktūriniam vientisumui.

Tikslus kontrolė ir tolygus stiprinimo fazių pasiskirstymas (nusėda):

Po griežtai kontroliuojamo tirpalo terminio apdorojimo ir senėjimo, pirminės stiprinimo fazės η 'arba η (mgzn₂) vienodai nusėda aliuminio matricoje, optimaliai dydis, morfologija ir tarpai.

Dideliems 7075 kaltinimams senstant (pvz., T7351 temperamente) siekiama žymiai pagerinti didelių komponentų atsparumą streso korozijos įtrūkimo (SCC) atsparumui dviejų pakopų ar kelių pakopų senėjimui, sudarant vienodai paskirstytas pusiausvyros fazes ir kontroliuojant grūdų ribas, kad būtų nenutrūkstamos ir stalviršio. Tai ypač svarbu SCC jautrumui storose didelių komponentų dalyse.

Aukštas metalurginis švara ir mažas defektų greitis:

Dideli štampai turi tankią vidinę struktūrą, be liejimo defektų. Griežtai kontroliuojant žaliavų priemaišų kiekį, sumažėja kenksmingų geležies turtingų ar silicio turtingų fazių susidarymas, taip užtikrinant medžiagos tvirtumą, nuovargio tarnavimo laiką ir toleranciją pažeidimams. Didelius kaltinimus, susijusius su aviacijos ir kosmoso pritaikymais, paprastai reikia ypač žemo nemetalinių intarpų ir užtikrinami 100% ultragarso patikrinimas vidinei kokybei.

7075 Didelis aliuminio lydinio štampo štampai paprastai naudojami taikomuose tiksluose, turinčiuose griežtus matmenų tikslumo ir geometrinių nuokrypių reikalavimus, ir gali pasiekti sudėtingą ir beveik beveik tinklo formą.

Pritaikymo galimybė:

Dideli štampų kaltinimai paprastai yra labai pritaikyti, gaminami remiantis sudėtingais CAD modeliais ir klientų teikiami inžinerijos brėžiniai.

Gamintojai turi turėti stiprias štampo projektavimo ir gamybos galimybes, taip pat ypač didelę kalimo ir šilumos apdorojimo įrangą.

Gali būti teikiamos visos paslaugos, pradedant nuo žaliavos prieš pradedant, mirti kalimo, terminio apdorojimo, streso palengvinimo iki grubaus\/apdirbimo apdirbimo.

7075 lydinio savybės labai priklauso nuo terminio apdorojimo, ypač gydymo senėjimu. Dideliems kaltinimams terminio apdorojimo vienodumas ir gylis yra pagrindiniai iššūkiai.

Simpatiškos atrankos gairės:

T6 nuotaika: Dideliems kaltinimams T6 temperatūra retai naudojama, nebent patvirtinama, kad aplinka neturi streso korozijos įtrūkimo rizikos.

T7351: Tai yra tinkamiausias pasirinkimas dideliems 7075 kaltinimams aviacijos ir kosmoso ir didelio patikimumo pramonės sektoriuose. Tai suteikia puikų atsparumą korozijai korozijai ir matmenų stabilumui, išlaikant didelį stiprumą. Šis savybių derinys yra ypač svarbus storo pjūvio komponentams.

7075 didelių štampų apdirbimo apdirbimas paprastai reikalauja didelės, didelio niūrumo įrangos ir optimizuotų procesų.

Gamybos gairės:

Aparatas: 7075 T6\/T7351 Tempers turi didelį kietumą ir gerą apdirbimą, tačiau dideliems komponentams reikalingi dideli apdirbimo pašalpos, reikalingi didelės galios, didelio niūrumo staklės.

Liekamasis stresas: Dideliui kaltinimams po gesinimo liekamasis stresas. T7351 nuotaika (įskaitant tempimo streso mažinimą) gali efektyviai valdyti apdirbimo iškraipymus. Tiksliam didelių komponentų apdirbimui, norint sumažinti iškraipymą, turėtų būti naudojama daugiapakopė apdirbimo strategija, įskaitant grubų streso palengvinimo gerinimą.

Suvirinamumas: Įprastinis 7075 lydinio suliejimo suvirinamumas yra labai prastas, labai linkęs į karštą įtrūkimą ir stiprų sąnario stiprumo praradimą. Didelėse jungčių programose paprastai naudojamos didelio stiprumo varžtų jungtys, arba kietojo kūno suvirinimas (pvz., Trinties maišo suvirinimo FSW) gali būti atsižvelgiama į konkrečias ne pakrovimo vietas, o griežtai įvertinant jo poveikį bendram našumui.

7075 didelio aliuminio lydinio štampo atlaidų atsparumas korozijai yra labai svarbus jų ilgalaikio aptarnavimo aspektas, ypač tokiose sudėtingose aplinkose kaip jūrų ar drėgnos karštomis sąlygomis.

Korozijos apsaugos strategijos:

Lydinio ir santūrumo pasirinkimas: Dideliems 7075 kaltinimams, ypač toms, kurios naudojamos reikalaujančiose aplinkose, tokiose kaip aviacijos kosmoso ir karinio jūrų laivyno indai, T7351 temperatūra yra privaloma, kad būtų padidintas atsparumas streso korozijos įtrūkimui ir eksfoliacijos korozijai.

Paviršiaus apdorojimas:

Anodavimas: Dažniausias ir efektyviausias apsaugos metodas, sudarantis tankią oksido plėvelę ant kalimo paviršiaus, sustiprindamas koroziją ir atsparumą dilimui. Dideliems komponentams labai svarbu anodizuojančio rezervuaro dydis ir proceso valdymas.

Cheminės konversijos dangos: Tarnaukite kaip geri dažų ar klijų pradmenys, užtikrinant papildomą apsaugą nuo korozijos.

Aukštos kokybės dangos sistemos: Daugiasluoksnės aukštos kokybės antikorozinės dangos gali būti pritaikytos ypač ėsdinančiose aplinkose.

Galvaninis korozijos valdymas: Kai liečiasi su nesuderinamais metalais, reikia imtis griežtų izoliacijos priemonių (pvz., Tarpinės, izoliacinės dangos, sandarikliai), kad būtų išvengta galvaninės korozijos, o tai ypač svarbu didelėse sudėtingose struktūrose.

Fizinės 7075 didelio aliuminio lydinio štampo savybės yra pagrindiniai įvesties duomenys projektuojant orlaivius, laivus ir sunkias mašinas.

Dizaino aspektai:

Galutinis stiprumo ir svorio santykis: 7075 Didelės kaltės yra puikus stiprumo ir svorio santykis didelėse konstrukcijose, idealiai tinkamai mažinant svorį ir padidinant naudingą krovinį.

Didelis patikimumas ir žalos tolerancija: Kalimo proceso ir aukšto stiprumo charakteristikų derinys 7075 lydinyje užtikrina ilgalaikį didelių komponentų patikimumą ir pažeidimo toleranciją esant sunkioms apkrovoms, ypač tinkamoms kritinėms apkrovos laikančioms struktūroms.

Didelių sudėtingų formų integracija: Didelis mirties kalimas gali sukelti beveik tinklo formos sudėtingą geometriją, integruoti kelias funkcijas, sumažinti dalių skaičiavimo ir surinkimo sąnaudas. Tai labai svarbu dideliems integruotiems konstrukciniams komponentams, tokiems kaip pagrindiniai orlaivių rėmai ir laivų denio sijos.

Puikus nuovargio našumas: Dėl didesnio nuovargio stiprumo jis tinka dideliems komponentams, kuriems taikoma ciklinė apkrova, pavyzdžiui, orlaivio sparno jungiamosios detalės.

Streso korozijos krekingo valdymas: Pasirinkti tinkamą senėjimo nuotaiką (T7351) yra labai svarbus norint įveikti jo būdingą SCC jautrumą ir užtikrinti ilgalaikį didelių komponentų saugumą.

Likutis streso kontrolė: Liekamojo įtempio kontrolė dideliuose kaltinimuose yra pagrindinis dėmesys projektavimo ir apdorojimo srityje, darantis įtaką matmenų stabilumui ir apdirbimo deformacijai.

7075 didelio aliuminio lydinio štampo štampo kokybės kontrolė yra ypač griežta ir sudėtinga, todėl ji turi atitikti aukščiausią kosmoso ir pramoninių standartų lygį.

Standartinės bandymo procedūros:

Visas gyvenimo ciklo atsekamumas: Visi gamybos ir bandymo duomenys turi būti visiškai įrašomi ir atsekami nuo luitų iki galutinio pristatymo, užtikrinant kokybės kontrolę kiekviename etape.

Žaliavos sertifikavimas:

Cheminės sudėties analizė (optinės emisijos spektrometras, ICP), siekiant užtikrinti AMS, ASTM ir kt. Atitikimą, ypač skirtų segregacijos kontrolei dideliuose luitose.

Vidinis defektų tikrinimas: 100% didelio masto ultragarsinis bandymas (UT), siekiant užtikrinti, kad luitai ir iš anksto sudeginti ruošiniai neturi makroskopinių defektų.

FORGING PROCESO Stebėjimas:

Realiojo laiko pagrindinių parametrų, tokių kaip krosnies temperatūra, kalimo temperatūra, slėgis, deformacijos kiekis, deformacijos greitis ir štampo temperatūra, realiojo laiko stebėjimas ir registravimas, kad būtų užtikrintas kalimo proceso stabilumas ir pakartojamumas.

Proceso\/neprisijungus prierinio formos ir matmenų patikrinimas.

Terminio apdorojimo proceso stebėjimas:

Tikslus krosnies temperatūros vienodumas didelėms terminio apdorojimo krosnims (atitinkančioms AMS 2750E 1 klasę), gesinimo terpės temperatūra ir sujaudinimo intensyvumas bei gesinimo pernešimo laikas.

Nuolatinis terminio apdorojimo temperatūros\/laiko kreivių įrašymas ir analizė.

Cheminės sudėties analizė:

Pakartotinis paketinis cheminės kompozicijos sudėtis iš galutinių kaltinimų, kartu su taškais patikrinimais kritinėse vietose.

Mechaninis turto bandymas:

Tempimo bandymai: LT, LT ir ST kryptys iš kelių reprezentatyvių vietų paimti iš LT ir ST krypčių, griežtai tikrinami UTS, YS, EL pagal standartus, užtikrinant minimalias garantuotas vertes. Mėginių ėmimo vietų reprezentatyvumas yra ypač svarbus dideliems komponentams.

Kietumo tikrinimas: Kelių taškų matavimai, siekiant įvertinti bendrą vienodumą.

Poveikio bandymas: Jei reikia, „Charpy V-Notch“ smūgio testas.

Lūžio kietumo bandymas: K1C arba JIC kritinių komponentų bandymai, siekiant užtikrinti tolerancijos reikalavimus dėl žalos.

Streso korozijos krekingo (SCC) bandymas:

Visi dideli 7075 kaltinimai (ypač T7351 temperamente) yra privalomi atlikti SCC jautrumo bandymus (pvz.

Neardomųjų bandymų (NDT):

Ultragarsinis bandymas (UT): 100% vidinis defektų apžiūra visiems kritinėms apkrovoms turinčioms dideliems kaltinimams (pagal AMS 2154 standartą, AA ar A klasės lygį), kad būtų užtikrintas neliko akytumas, inkliuzai, delaminacijos, įtrūkimai ir kt.

Skverbimosi bandymai (PT): 100% paviršiaus patikrinimas (pagal AMS 2644 standartą), kad būtų galima aptikti paviršiaus laužymo defektus.

Eddy dabartinis testavimas (ET): Nustato paviršiaus ir beveik paviršiaus defektus, taip pat medžiagos vienodumą.

Radiografinis bandymas (RT): Rentgeno arba gama spindulių patikrinimas tam tikroms konkrečioms sritims, kad būtų galima įvertinti vidinį tankį.

Mikrostruktūrinė analizė:

Metalografinis tyrimas, skirtas įvertinti grūdų dydį, grūdų srauto tęstinumą, perkristalinimo laipsnį, nusodinimo morfologiją ir pasiskirstymą, ypač grūdų ribų nuosėdų savybes, užtikrinant, kad būtų laikomasi didelio stiprumo ir SCC atsparumo reikalavimų.

Matmenų ir paviršiaus kokybės patikrinimas:

Tikslus 3D matmenų matavimas naudojant dideles koordinačių matavimo mašinas (CMM) arba lazerinį skenavimą, užtikrinant matmenų tikslumą ir geometrinius nuokrypius sudėtingose formose.

Paviršiaus šiurkštumas, vaizdinis defektų patikrinimas.

Standartai ir pažymėjimai:

Gamintojai turi būti sertifikuoti ISO 9001, AS9100 (aviacijos ir kosmoso kokybės valdymo sistema).

Produktai turi atitikti griežtus kosmoso ir pramoninius standartus, tokius kaip AMS (aviacijos ir kosmoso medžiagų specifikacijos), ASTM B247 (aliuminio lydinio kaltinimai), MIL (karinės specifikacijos).

Gali būti pateiktos 3.1 arba 3.2 tipo EN 10204, o trečiųjų šalių nepriklausomas sertifikavimas gali būti išdėstytas kliento prašymu.

7075 Didelis aliuminio lydinio štampo kaltinimai yra tinkamiausia medžiaga kritiniams konstrukciniams komponentams aviacijos, karinio jūrų laivyno, geležinkelio tranzito ir branduolinių pramonės šakų dėl jų išskirtinio stiprumo ir svorio santykio, didelio patikimumo, tolerancijos pažeidimų ir puikių nuovargių.

Pirminės taikymo sritys:

Aviacijos ir kosmoso: Pirminiai apkrovos turintys orlaivių konstrukciniai komponentai (pvz., Sparno tarpai, dideli fiuzeliažo rėmai, pagrindinės nukreipimo įrankių statramsčiai, variklio pilonai, durų rėmai, didelės apkrovos jungiamosios jungiamosios detalės), pagrindinių sraigtasparnių rotoriaus stebulės, transmisijos dėklai.

Karinio jūrų laivyno pramonė: Pagrindiniai korpuso konstrukciniai komponentai, skirti didelio našumo laivams, stiebo bazėms, didelėms jungtims, laivo ginklų sistemos struktūriniams komponentams, siekiant lengvojo ir didelio stiprumo.

Geležinkelio tranzitas: Greitaeigių traukinių korpuso jungtys, kritiniai fiktyvūs komponentai, pantografinės atramos struktūros, svorio mažinimui ir padidintos saugos paraštės.

Branduolinė pramonė: Vidinės branduolinių įrenginių, aušinimo sistemos komponentų ir kt. Struktūrinės atramos, reikalaujančios ypač didelio patikimumo ir ilgalaikio medžiagų stabilumo.

Sunkiosios mašinos ir įranga: Dideli krano strėlės, kritiniai jungiamieji komponentai ekskavatoriams, aukšto slėgio indų flanšai.

Projektavimo pranašumai:

Galutinis stiprumo ir svorio santykis: Pasiekia reikšmingą didelių konstrukcijų svorio mažinimą, gerinant įrangos našumą ir energijos vartojimo efektyvumą.

Didelis patikimumas ir žalos tolerancija: Kalimo proceso ir 7075 lydinio charakteristikų derinys suteikia puikų nuovargio tarnavimo laiką, lūžių kietumą ir įtempių korozijos įtrūkimų atsparumą, užtikrinant ilgalaikį saugų didelių komponentų aptarnavimą esant ekstremalioms apkrovoms ir sudėtinga aplinka.

Didelių sudėtingų formų integracija: Didelis mirties kalimas gali sukelti beveik tinklo formos sudėtingą geometriją, integruoti kelias funkcijas, sumažinti dalių skaičiavimo ir surinkimo sąnaudas, o tai yra reikšmingas pranašumas dideliems integruotų struktūrinių komponentų.

Puikus nuovargio našumas: Esminė didelėse konstrukcijose, kuriose yra pakartotinės ciklinės apkrovos.

Dizaino apribojimai:

Didelės išlaidos: Žaliavų išlaidos, mirties plėtros išlaidos, investicijos į įrangą ir tikslios apdirbimo sąnaudos yra ypač didelės, ribojančios jo taikymą bendrojoje pramonės šakose.

Ilgas gamybos ciklas: Štampų projektavimas ir gamyba sudėtingoms didelėms kaltinimams, taip pat daugiapakopių kalimo ir terminio apdorojimo ciklams yra ilgi, todėl reikia tiksliai planuoti gamybą.

Dydžio apribojimai: Kalimo matmenis riboja esama kalimo įranga (dešimtys tūkstančių tonų preso).

Prastas suvirinamumas: Tradiciniai suliejimo suvirinimo metodai paprastai nenaudojami 7075 didelėms apkrovos laikančioms konstrukcijoms.

Aukštos temperatūros našumas: Netinka ilgalaikei eksploatavimo aplinkai, viršijančiai 120 laipsnių.

Ekonominiai ir tvarumo aspektai:

Didelės vertės programos: Dideli 7075 kaltinimai pirmiausia naudojami strateginėse srityse, turinčiose ypač didelius našumo, patikimumo ir saugos poreikius, kai jų dideles išlaidas kompensuoja reikšmingi jų teikiamos veiklos patobulinimai ir jų teikiamos saugos maržos.

Medžiagos panaudojimo efektyvumas: Pažangios beveik tinklo formavimo kalimo technologija ir tikslus apdirbimas maksimaliai sumažina medžiagų atliekų sumažinimą, nors didelėms dalims apdirbimo pašalpa vis tiek gali būti reikšminga.

Draugiškumas aplinkai: Aliuminio lydiniai yra labai perdirbami, suderinami su ekologiškos gamybos ir žiedinės ekonomikos principais.

Sustiprinta sauga: Aukščiausias kaltinimų našumas tiesiogiai padidina orlaivių, laivų ir kitos įrangos saugumą, o tai yra aukščiausia jų vertės apraiška.

Populiarus Žymos: 7075 Didelio aliuminio lydinio štampo kaltinimai, Kinija 7075 Didelio aliuminio lydinio mirties FOWSERS Gamintojai, Tiekėjai, Gamykla